貼合機在使用的過程中也是比較容易出現各種類型的問題，我們在遇到的問題之后應該及時的給予排查，以免造成機器的損傷，下面聯大小編為大家來介紹一下貼合機發送偏磨的時候應該如何給予調整.

    如有偏磨現象，需要檢查活塞與缸套的配合精度，并在生產工藝上采取措施防止偏磨。更換密封圈時，要注意安全和防止帶入贓物，支撐托板（下橫梁）四角“頂桿”支撐穩固后再進行操作。先起下襯套壓圈（大直徑活塞的壓圈過重，可利用小型手動葫蘆吊運），用鐵絲鉤逐個取出密封圈，換上新的，再緊住壓圈。

    貼合機發現局部漏氣，可以用電焊補上，焊好后應試驗水壓，壓力為蒸汽壓力的1.2-1.4倍，并修平焊補處。如果是內部嚴重銹蝕引起的滲漏，應該更換。

    要防止密封圈發生“翻邊”現象。換下的密封圈要仔細檢查，分析損壞原因，以便采取預防措施。橡膠密封圈的規格、結構和外形，按照圖紙規定的標準選用，不可隨意更改。

    蒸汽肘管的密封圈許多熱壓機的蒸汽管轉動活接頭，都使用石棉填料的密封裝置。在高溫下，石棉填料容易硬化出現漏氣現象。采用密封性能較好的球形活接頭和聚四氟乙烯密封圈效果較好，密封圈一般可使用1年左右。也有將石棉線浸了聚四氟乙烯塑料，在原有的填料盒內壓緊使用，效果也好，但使用不大方便。更換密封圈時，球形后面的圈需以45°斜角切斷才能套上，但并不影響密封效果。

    破損或大小不一的板坯，不能進貼合機。不允許不用襯板直接壓制纖維板。停機較長時間需及時排除貼合機內的蒸汽冷凝水，以免內部銹蝕。貼合機局部（或全部）不熱，說明內部通道有堵塞現象。或是通道有“短路”現象。

    通常都是由于貼合機通道內原有的固定“塞子”脫開或移動了位置所造成的，但有時也因嚴重銹蝕所引起的。如果大量排氣，仍不能是該部分的升溫恢復正常，需要專用深孔鉆機打開通道檢查，排除障礙后，才能繼續使用。