熱熔膠涂布是一門綠色環(huán)保型的涂布包裝技術(shù)。目前，國內(nèi)熱熔膠涂布工藝的發(fā)展歷史雖然已有十幾年，但熱熔膠涂布機的制造技術(shù)在國內(nèi)仍處于未成熟階段，許多印刷包裝機械制造廠家生產(chǎn)的熱熔膠涂布機，其主要質(zhì)量問題還沒有得到很好的解決。
    熱熔膠，顧名思義是一種受熱后成為熔融狀態(tài)，經(jīng)涂布而將各種材料粘合在一起的膠。熱熔膠和其他粘合劑相比有如下特點：100%固體組成，不含溶劑和水的成分；具有熱可塑性，即可以反復(fù)受熱熔化和降溫凝固，此過程可逆，熱熔膠的化學(xué)物理性質(zhì)不會因此而改變；熱熔膠必須在受熱成為熔融狀態(tài)下才能涂布； 熱熔膠經(jīng)冷卻凝固而產(chǎn)生粘合力。
    熱熔膠自從問世以來，由于其粘接強度大，固化速度快等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于食品包裝、書本裝訂、一次性衛(wèi)生用品行業(yè)、家具行業(yè)、標簽行業(yè)等領(lǐng)域。 二、熱熔膠行業(yè)的新技術(shù)及發(fā)展趨勢 1.低溫熱熔膠
    低溫熱熔膠突破了一般傳統(tǒng)熱熔膠的使用極限。其正常操作溫度僅為110℃～130℃，低溫熱熔膠比傳統(tǒng)熱熔膠的使用溫度低了30℃以上。低溫熱熔膠和傳統(tǒng)熱熔膠相比具有明顯低的粘度值，保證在低溫操作條件下滿足各項涂布工藝要求。 低溫熱熔膠所帶來的直接好處是節(jié)省電費和機器維修保養(yǎng)費用。大量實際應(yīng)用顯示，同樣的熱熔膠機，使用低溫熱熔膠可為客戶節(jié)省約15%的電費。而由于低溫熱熔膠在其110℃～130℃的正常操作溫度下幾乎完全沒有結(jié)皮、積碳等老化現(xiàn)象，使得機器的維修保養(yǎng)費用大大降低。 更為重要的是，低溫熱熔膠不會燙傷PE膜 2.親水性熱熔膠
    傳統(tǒng)熱熔膠普遍具有疏水性，親水性熱熔膠通過特別的配方使之具有親水性，每一種親水性熱熔膠的應(yīng)用都能賦予產(chǎn)品更高的附加值，使產(chǎn)品生產(chǎn)廠家在當前競爭十分激烈的市場上，有效地進行產(chǎn)品差異化，從而最終贏得消費者。 3.熱熔膠的其他新技術(shù)
    除以上幾個方面外，熱熔膠的新技術(shù)還包括： 抗油污型熱熔膠；適合高頻率噴涂的熱熔膠； 高濕強度熱熔膠； 可降解的熱熔膠等等。 三、熔膠涂布技術(shù)的分類 1.刮涂系統(tǒng)
    涂布過程中往往會上膠不均勻，這就需要有一定的刮膠機構(gòu)，將膠刮均勻。刮膠機構(gòu)主要有不銹鋼片刮刀、逗號刮刀、刮棒，鋼絲刮刀、氣流刮刀等。 2.網(wǎng)紋涂布
    這種涂布設(shè)備主要采用網(wǎng)紋涂布輥來進行上膠涂布。其涂布均勻，而且涂布量比較準確。但一旦涂布網(wǎng)紋輥和膠的種類定下來后，就很難調(diào)節(jié)其涂布量，這也是網(wǎng)紋涂布輥的應(yīng)用受到限制的主要原因。 3.壓延涂布
    這種方法用壓延機將膠料等涂布于紙張或織物基材表面上，有薄膜壓延涂布和粉末壓延涂布之分。前者系將涂布用塑料制成薄膜后，通過壓延輥加熱熔融貼合于基材表面；后者系將粉末狀樹脂噴淋于基材表面，再經(jīng)壓延輥加熱熔融貼合在一起。 4.噴涂系統(tǒng)
    這種涂布設(shè)備主要將固態(tài)型的膠經(jīng)加熱熔化后，由液壓裝置將膠經(jīng)涂布模頭直接噴涂在基材上。
    四、無刮痕涂布技術(shù)
    2007年，應(yīng)市場需求，開始投入針對薄膜類材料的熱熔膠涂布設(shè)備技術(shù)研發(fā)。新無刮痕熱熔膠涂布頭問世，該設(shè)備具有以下特點：
    “無刮痕”效果，特別適合PET、PVC、OPP等材料的涂布復(fù)合； 最低克重可達15g/㎡，
    運行速度高達180m/min； 自動化程度高，采用PLC控制方式，多種功能及操作匯集于人機界面，以保證操作者輕松駕馭本設(shè)備。
    該設(shè)備的研發(fā)成功，填補了中國在這方面技術(shù)的空白，為國內(nèi)首創(chuàng)。解決了PET、PVC、OPP等材料的熱熔膠涂布及UV固化熱熔膠涂布依賴進口設(shè)備的局面，為業(yè)內(nèi)產(chǎn)品的更新?lián)Q代節(jié)約大量的資金投入。
    近年來， 國外相繼開發(fā)出新一代的綠色環(huán)保如可生物降解型、水分散型等熱熔膠粘劑改良新品。因這種改良膠種與傳統(tǒng)的熱固型、溶劑型等膠粘劑不同，不含任何溶劑，不會因溶劑揮發(fā)而給環(huán)境帶來污染，因而，新型環(huán)保型熱熔膠粘劑越來越引得業(yè)內(nèi)人士的重視和受到市場的青睞。