針對膠帶自動分條機膠帶跑偏的原因，我們采取了相應(yīng)的對策來進行調(diào)整，對安裝誤差引起的跑偏，首先要消除安裝誤差，對膠帶自動分條機膠帶接頭該重接的重接，對機架歪斜嚴重的必須重新安裝；對運行中的跑偏，我們主要的調(diào)整方法有：
1. 調(diào)整托輥組。膠帶在整個膠帶自動分條機膠帶的中部跑偏時，我們采取了調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏，托輥支架兩側(cè)安裝孔加工成長孔，就是方便進行調(diào)整的。具體方法是膠帶自動分條機膠帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝膠帶自動分條機膠帶運行方向前移，或另外一側(cè)后移。膠帶自動分條機膠帶向下方向跑偏，則托輥組的上位處應(yīng)當向左移動，托輥組的下位處向右移動。 這種方法可消除由于機架歪斜、礦料分布不均、振動等引起的膠帶自動分條機膠帶跑偏。
2.安裝自動調(diào)心托輥組。自動調(diào)心托輥組一般每隔6-10組安裝一組，其工作原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使膠帶自動分條機膠帶自動向心，達到調(diào)整膠帶自動分條機膠帶跑偏的目的。該方法可防止各種原因引起的膠帶自動分條機膠帶跑偏，有時效果不是太好。
3.采用新型托輥組來防止跑偏。托輥組對防止膠帶跑偏有較好的效果，將其結(jié)構(gòu)引入現(xiàn)有的膠帶自動分條機中運用，對防止膠帶跑偏發(fā)揮了良好的作用。
4.調(diào)整傳動滾筒與改向滾筒位置。傳動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是膠帶自動分條機膠帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因為一條膠帶自動分條機膠帶至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于膠帶自動分條機膠帶長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。對于頭部滾筒如膠帶自動分條機膠帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動，膠帶自動分條機膠帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動，相對應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。由于傳動滾筒的調(diào)整距離有限（10-30mm），通常情況下，我們將傳動滾筒軸心線調(diào)整至與膠帶自動分條機膠帶自動分條機長度方向垂直后，主要靠螺旋拉緊裝置或重錘拉緊裝置來調(diào)整尾部改向滾筒軸承座的位置，要經(jīng)過反復(fù)調(diào)整，直到膠帶自動分條機膠帶調(diào)到較理想的位置。此方法可有效消除膠帶自動分條機膠帶松弛、機架歪斜引起的膠帶自動分條機膠帶跑偏。
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